ການເພີ່ມຜົນງານດ້ວຍເຄື່ອງຫັ່ນຊີ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ

ການເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດໃນການຂະບຽນຊີ້ນທີ່ທັນສະໄໝ: ບົດບາດຂອງ ເຄື່ອງຕັດໜົວ

ຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບປະສິດທິພາບໃນການດໍາເນີນງານຊີ້ນເພື່ອການຄ້າ

ນັບຕັ້ງແຕ່ປີ 2020 ຜູ້ຜະລິດເນື້ອສັດໄດ້ເຫັນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງພວກເຂົາເພີ່ມຂຶ້ນເກືອບ 40% ຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຍ້ອນຜູ້ບໍລິໂภກຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນທີ່ຕັດສຳເລັດແລ້ວ ແລະ ເນື້ອສັດທີ່ພ້ອມທີ່ຈະປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂຶ້ນໃນປັດຈຸບັນ. ການຊອກຫາແຮງງານພຽງພໍໄດ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານເພີ່ມຂຶ້ນ, ດ້ວຍໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໃຊ້ເງິນເພີ່ມຂຶ້ນປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີພຽງແຕ່ເພື່ອຈ່າຍຄ່າລ່ວງເວລາ. ເທັກໂນໂລຢີການຕັດອັດຕະໂນມັດບໍ່ແມ່ນສິ່ງທີ່ບໍລິສັດສາມາດຖອຍຫຼັງໄດ້ອີກຕໍ່ໄປຖ້າພວກເຂົາຕ້ອງການຢູ່ຢ່າງມີກຳໄລ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງເນື້ອສັດທີ່ຈັດການທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ການຕັດເນື້ອງົວຈົນເຖິງສ່ວນຂອງໄກ່ ໄດ້ພະຍາຍາມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນປີກາຍນີ້ເມື່ອເກືອບສາມສ່ວນສີ່ຂອງສິ່ງອຳນວຍຄຳນວນໃຫຍ່ໄດ້ໃຊ້ເງິນອັບເກຣດອຸປະກອນເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ການຕັດທີ່ມີຄວາມສາມາດສູງ (ເຖິງ 1000ກິໂລ/ຊົ່ວໂມງ) ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດແນວໃດ

ເຄື່ອງຕັດເນື້ອສັດລະດັບອຸດສາຫະກຳທີ່ມີປະສິດທິພາບ 800–1000ກິໂລ/ຊົ່ວໂມງ ຈະຫຼຸດເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນຖ່າຍລົງ 47% ຖ້າທຽບກັບລະບົບເກົ່າ. ຄວາມສາມາດນີ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງກັບການຜະລິດຕາມກຳນົດ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ການເຮັດວຽກ ເຊິ່ງຊ່ວຍເພີ່ມຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

ປະເພດໂປຣຕີນ	ຜົນໄດ້ຮັບແບບຄູ່ມື	ລະບົບອັດຕະໂນມັດ 1000kg/h
ເນື້ອງົວສ່ວນກະດູກຊີກ	220KG	920kg
ເນື້ອໄກ່ຕຸກກີ່ແບບດີລີ	180ກິໂລ	980KG
ເນື້ອສັ້ນໜັງຫຼັງ	250 ກິໂລ	990kg

ລະບົບພາດັງສົ່ງສອງຊັ້ນຮັກສາຄວາມເຂັ້ມຂອງມີດໃນຂະນະທີ່ຍ້າຍຜະລິດຕະພັນ ໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄວາມໄວດ້ວຍມື ເຊິ່ງກ່ອນໜ້ານີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍປະສິດທິພາບ 12 ນາທີຕໍ່ຊົ່ວໂມງ

ກໍລະນີສຶກສາ: ຜົນກະທົບຂອງລະບົບຕັດອັດຕະໂນມັດຕໍ່ຜົນຜະລິດໃນອຸດສາຫະກໍາ

ໃ durante ການທົດສອບເປັນເວລາປະມານສາມເດືອນ, ເຕັກໂນໂລຊີການຫັ່ນແບບໃໝ່ນີ້ ໄດ້ເພີ່ມຜົນຜະລິດເນື້ອເຕົ້າໄກ່ໄດ້ຈິງຈັງປະມານ 15.3% ເນື່ອງຈາກມັນສາມາດຫັ່ນດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາຂອງແຕ່ລະຊັ້ນໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຈົນເຖິງລະດັບມີລີແມັດເທີ. ສິ່ງທີ່ດຶງດູດຄວາມສົນໃຈຢ່າງແທ້ຈິງແມ່ນລະບົບການປັບຄ່າອັດຕະໂນມັດທີ່ຊ່ວຍຫຼຸດເວລາໃນການບໍາຮັກມີດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເວລາເຖິງເຖິງເຄິ່ງຊົ່ວໂມງໃນແຕ່ລະວັນ ສຳລັບການບໍາຮັກ, ພະນັກງານຈະຕ້ອງໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ປະມານ 7 ນາທີເທົ່ານັ້ນ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ແຖວການຜະລິດສາມາດດຳເນີນການໄດ້ຢ່າງລຽບລ້ອນເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຕ້ອງການຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຮຸນແຮງໃນຊ່ວງເວລາທີ່ມີການປ່ຽນແປງຕາມລະດູ. ອີກທັງຍັງມີຂ່າວດີອື່ນໆສຳລັບຜູ້ໃຊ້ທີ່ເລີ່ມຕົ້ນໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ໃນເບື້ອງຕົ້ນ ໂດຍພວກເຂົາສັງເກດເຫັນວ່າການສູນເສຍຈາກການຕັດແຕ່ງ (trim losses) ຫຼຸດລົງປະມານ 12.5%. ເມື່ອພິຈາລະນາວ່າລາຄາເນື້ອທີ່ຂາຍສົ່ງແມ່ນຢູ່ທີ່ປະມານ $5.42 ຕໍ່ກິໂລແກຼມໃນໄຕມາດທີສອງຂອງປີ 2024, ການປະຢັດເງິນເຫຼົ່ານີ້ຈະເລີ່ມເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ ສຳລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການປັບປຸງການຄຳນວນລາຍຮັບ-ລາຍຈ່າຍຂອງຕົນ.

ການບັນລຸຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຜ່ານການອັດຕະໂນມັດ

ເຕັກນິກການຕັດຂັ້ນສູງ ສຳລັບຄຸນນະພາບການຫັ່ນທີ່ສອດຄ່ອງ

ມື້ນີ້, ເຄື່ອງຫັ່ນເນື້ອສາມາດຕັດໄດ້ຖືກຕ້ອງປະມານ 0.01 ນິ້ວ ເນື່ອງຈາກມີດທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍເຊີໂວ (servo) ແລະ ການປັບຄວາມດັນຢ່າງອັດສະລິຍະພາບ. ຂໍ້ດີທີ່ແທ້ຈິງ? ມັນຕັດເນື້ອຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ເບີຄອນ ຫຼື ໂປຣສຊູໂຕໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ, ສະນັ້ນຈຶ່ງມີຂີ້ເຫຍື້ອໜ້ອຍລົງເມື່ອສ່ວນຕ່າງໆບໍ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໃນກໍລະນີຂອງເນື້ອແຮມທີ່ຕັດເປັນກົດ. ຜູ້ຜະລິດເນື້ອລາຍງານວ່າ ການສູນເສຍສ່ວນຕັດອອກຫຼຸດລົງປະມານ 12 ເປີເຊັນ ເມື່ອພວກເຂົາປ່ຽນຈາກການຕັດແບບດັ້ງເດີມມາເປັນມີດສັ່ນ (oscillating blades). ນັ້ນໝາຍຄວາມວ່າ ຜົນຜະລິດດີຂຶ້ນໂດຍລວມ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ກໍ່ຈະເບິ່ງສະອາດ ແລະ ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍຂຶ້ນເຊັ່ນດຽວກັນໃນຮ້ານຂາຍ.

ການຜະສົມຜະສານເຊັນເຊີເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງແບບເວລາຈິງໃນຂະບວນການຕັດເນື້ອ

ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງເຊັນເຊີວັດຖຸບາງແບບອິນຟາເຣັດຮ່ວມກັບການແຜນທີ່ພື້ນຜິວ 3D ສ້າງເປັນລະບົບໃຫ້ຂໍ້ມູນກັບຄືນ (feedback) ທີ່ສາມາດປັບມຸມ ແລະ ຄວາມໄວຂອງໃບມີດໄດ້ຕາມການເຮັດວຽກ. ລະບົບນີ້ຈະຄຳນຶງເຖິງໂຕປ່ຽນແປງຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ໂຄງສ້າງຂອງກະດູກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມແຂງຂອງຊີ້ນເວລາເຢັນ, ແລະ ການເກັບຕົວຂອງໄຂມັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຕັດຍາກ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສານ້ຳໜັກໃຫ້ຄົງທີ່ໃນທຸກໆດ້ານ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງ. ສຳລັບຜູ້ປຸງແຕ່ງໄກ່ໂດຍສະເພາະ, ລະບົບດັ່ງກ່າວຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຈາກການແບ່ງສ່ວນເກີນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຖ້າເຮົາເຊື່ອຕາມລາຍງານປະສິດທິພາບຂອງ USDA ຈາກປີກາຍນີ້ ກໍ່ຈະຫຼຸດລົງໄດ້ປະມານ 18%. ບໍ່ເລວເລີຍຖ້າພິຈາລະນາຈາກຄວາມສັບສົນຂອງການປຸງແຕ່ງຊີ້ນ.

ການຖ່ວງດຸນລະຫວ່າງການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂອງມະນຸດໃນການຄວບຄຸມຄວາມແນ່ນອນ

ໃນມື້ນີ້, ການເຮັດວຽກການຕັດສ່ວນໃຫຍ່ປະມານ 92% ແມ່ນຖືກຈັດການໂດຍລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ພະນັກງານທີ່ມີປະສົບການຍັງຄົງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາລະບົບໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງລຽບລຽງ. ພວກເຂົາຈະສັງເກດເບິ່ງມີດທີ່ສວມໃຊ້ມາດົນແລ້ວ ແລະ ຮູ້ວ່າເມື່ອໃດຄວນທີ່ຈະປ່ຽນມັນອອກເມື່ອມີການສວມໃຊ້ຈົນເຖິງປະມານ 0.15mm. ເມື່ອເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ສ່ວນເນື້ອທີ່ແຂງຕົວຕິດຄ້າງ, ພວກເຂົາຈະເຂົ້າໄປແກ້ໄຂ. ການກວດສອບຄ່າຕົວແປການຕັດເປັນປະຈຳທຸກອາທິດກໍເປັນໜຶ່ງໃນວຽກທີ່ພວກເຂົາຕ້ອງເຮັດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກຢ່າງຍັງຄົງຄືເກົ່າ. ໂຮງງານປຸງແຕ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດໄດ້ພົບກັບຈຸດທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ມະນຸດ. AI ອາດຈະແນະນຳໃຫ້ປັບຄ່າຕັ້ງຕ່າງໆ, ແຕ່ສຸດທ້າຍແລ້ວຄົນໆ ໜຶ່ງ ຈະຕ້ອງເປັນຜູ້ອະນຸມັດການປ່ຽນແປງໃດໆທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ ຫຼື ລັກສະນະການເບິ່ງ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ສຸດທ້າຍ, ບໍ່ມີ algorithm ໃດທີ່ສາມາດແທນທີ່ປະສົບການຫຼາຍປີໃນຄົວໄດ້ຢ່າງສົມບູນ.

ການປັບປຸງຜົນຜະລິດ ແລະ ການຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໃນທຸກປະເພດຂອງໂປຣຕີນ

ການຈັດສ່ວນເນື້ອໄກ່, ເນື້ອງົວ, ເນື້ອໝູ ແລະ ເນື້ອແກະ ໂດຍອັດຕະໂນມັດເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ

ລະບົບຈັດສັນທີ່ສາມາດໂປຣແກຣມໄດ້ ສາມາດຈັດການກັບໂປຣຕີນທຸກຊະນິດ ບໍ່ວ່າຈະເປັນເນື້ອສັ້ນໄກ່ທີ່ອ່ອນແອ ຫຼື ຊິ້ນເນື້ອແກະທີ່ແຂງ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດການແບບດ້ວຍມືຫຼຸດລົງປະມານ 23% ໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບໂປຣຕີນຫຼາຍຊະນິດພ້ອມກັນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ເຊັນເຊີ້ນ້ຳໜັກທີ່ຕິດຕັ້ງພາຍໃນຮ່ວມກັບອັລກະຈິດສະມາດ ເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການຜ່ານຊິ້ນເນື້ອທີ່ມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນເຂົ້າມາໃນແຖວ. ສຳລັບໂຮງງານປຸງແຕ່ງເນື້ອທີ່ເຮັດວຽກກັບໂປຣຕີນຫຼາຍກວ່າສິບຫ້າຊະນິດຕໍ່ອາທິດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດັ່ງກ່າວມີຜົນກະທົບຢ່າງຈິງໃນການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ.

ການຕັ້ງຄ່າມີດແລະຄວາມຫນາຂອງຊິ້ນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍເນື້ອ

ໂດຍໃຊ້ ເຕັກໂນໂລຢີແຜ່ນມີດລຸ້ນລ້າສຸດ ຊ່ວຍໃຫ້ເຮືອນຄົວສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງຂະໜາດມິນຕິເມັດ ໃນການຕັດຊີ້ນ 14 ປະເພດ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ຕັ້ງແຕ່ຊີ້ນລູກແກະທີ່ນຸ້ມ ຈົນເຖິງຊີ້ນແຄັບທີ່ແຂງ. ຜູ້ປຸງແຕ່ງຊີ້ນສາມາດບັນທຶກການຕັ້ງຄ່າລ່ວງໜ້າໄດ້ຫຼາຍກວ່າສິບຊຸດ ສຳລັບວຽກງານຕ່າງໆ. ຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນມີດທີ່ມີມຸມເອີ້ງຊ່ວຍຮັກສາຊັ້ນຂີ້ໄຂ້ປະມານ 0.8mm ໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ກຳລັງແຍກຊີ້ນຊ້ອຍ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດແບບພຸງຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການແຕກຫຼືແຕກເປັນແຜ່ນນ້ອຍໆ ໃນສ່ວນຊີ້ນໝູທີ່ມີຂີ້ໄຂ້ຫຼາຍ. ລວງຂອງແຜ່ນມີດຍັງເປັນປະໂຫຍດອີກດ້ວຍ, ຊ່ວຍຮັກສາຜິວໜັງໄກ່ໃຫ້ຢູ່ຄົງທີ່ ເຖິງແມ້ຈະຕັດເປັນຊິ້ນບາງໆຫຼາຍ. ການປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນວັດສະດຸສ່ວນເກີນທີ່ຖືກຕັດອອກ ໃນຂອງ 18 ຫາ 27 ເປີເຊັນ ຖ້າທຽບກັບລະບົບມີດແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງຈິງຈັງ ໂດຍສະເພາະກັບຊີ້ນງົວທີ່ມີເສັ້ນສະຫຼອຍງາມ ແລະ ຊີ້ນໝູພັນພິເສດ ທີ່ທຸກກິໂລກຣາມມີຄຸນຄ່າ.

ຫຼຸດຜ່ອນການໃຫ້ສ່ວນເກີນໂດຍຜ່ານການຕັດອັດຕະໂນມັດ ແລະ ມີຄວາມສອດຄ່ອງ

ເຄື່ອງຕັດຊີ້ນທີ່ທັນສະໄໝ ທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີກ້ອງຖ່າຍຮູບ ສາມາດເຮັດໄດ້ຄວາມຖືກຕ້ອງປະມານ 99% ໃນການຈັດການຕັດຊີ້ນທີ່ຍາກເຊັ່ນ: ເນື້ອແກະຫຼືເນື້ອກวาง. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກໂດຍການສະແກນຊີ້ນໃນຮູບແບບ 3 ࡜ ແລ້ວປັບການຕັດຕາມຂະໜາດແມ່ແບບທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ. ຜົນໄດ້ຮັບ? ການສູນເສຍຊີ້ນຈະໜ້ອຍລົງເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີດັ້ງເດີມ ທີ່ພະນັກງານມັກຈະໃຫ້ຊີ້ນເກີນຈາກຄວາມຜິດພາດ. ພວກເຮົາກໍາລັງເວົ້າເຖິງການຫຼຸດຜ່ອນສ່ວນເກີນເຫຼົ່ານີ້ ທີ່ເກີດຂຶ້ນປະມານ 6 ຫາ 8 ຄັ້ງໃນ 100 ຄັ້ງໃນຮ້ານຂາຍເນື້ອທົ່ວໄປ. ຜົນກະທົບດ້ານການເງິນກໍເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວານີ້. ໃຫ້ພິຈາລະນາໂຮງງານຂະໜາດກາງໆໜຶ່ງທີ່ປຸງແຕ່ງເນື້ອ Kobe ຕົວຢ່າງ. ແມ້ແຕ່ການປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງພວກເຂົາພຽງ 1 ເປີເຊັນດຽວ ກໍອາດຈະໝາຍເຖິງການປະຢັດໄດ້ປະມານ 740,000 ໂດລາສະຫະລັດຕໍ່ປີ ອີງຕາມການລາຍງານໃນວາລະສານ Meat Processing Quarterly ປະຈຳງວດວານີ້.

ການປະດິດສ້າງທີ່ຂັບເຄື່ອນເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຕັດຊີ້ນຮຸ່ນຕໍ່ໄປ

ຄຸນສົມບັດອັດສະລິຍະ: ການໃສ່ຊີ້ນອັດຕະໂນມັດ, ມີດລ້ຽນຕົວເອງ, ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາລ່ວງໜ້າ

ໃນເມື່ອເວົ້າເຖິງການເຮັດໃຫ້ສິ່ງຕ່າງໆເຮັດວຽກໄດ້ດີຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ, ການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍ AI ກໍຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ລະບົບການສະຫຼັດອັດຕະໂນມັດໃນມື້ນີ້ສາມາດປ່ຽນວິທີການຕັດຂອງມັນໄດ້ຕາມຄວາມເຫັນຈິງກ່ຽວກັບພື້ນຜິວ. ໃນຂະນະດຽວກັນ, ມີດທີ່ຕົວມັນເອງຊຳລະເອງນັ້ນກໍຈະຄົງຄວາມລ້ຽງໄວ້ໄດ້ດີໃນທຸກການເຮັດວຽກ, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍສາມາດໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າສິບສອງຊົ່ວໂມງຕິດຕໍ່ກັນໂດຍບໍ່ຕ້ອງການການເບິ່ງແຍງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີເຊັນເຊີການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດເດົາໄດ້ທີ່ຕິດຕາມການສວມໂຊມຂອງມີດ ຫຼື ເຄື່ອງຈັກທີ່ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງ. ພວກມັນຈະສົ່ງຄຳເຕືອນລ່ວງໜ້າເພື່ອບັນຫາຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທັນໃດ. ໂຮງງານທີ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ລາຍງານວ່າໄດ້ຫຼຸດການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຄາດຄິດລົງໄດ້ປະມານສີ່ສິບສອງເປີເຊັນພຽງແຕ່ໃນການທົດສອບປີກາຍນີ້.

ເຄື່ອງຈັກຄວາມເລັວສູງ ແລະ ການດຳເນີນງານຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ

ມໍເຕີແຮງບິດສູງທີ່ເຮັດວຽກລະຫວ່າງ 1200 ຫາ 1500 ລ້ຽວຕໍ່ນາທີ ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບຄວບຄຸມອຸນຫະພູມດ້ວຍຂອງເຫຼວ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຕັດຕໍ່ເນື່ອງໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວຫຼາຍກວ່າ 800 ກິໂລກຣາມຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງຈິງໆ ແມ່ນຄວາມສາມາດໃນການປັບແຮງຂອງມໍເຕີຕາມປະເພດຂອງຊີ້ນທີ່ກໍາລັງຕັດ. ເມື່ອຕັດຊີ້ນແຂງໆ ເຊັ່ນ: ຊີ້ນສັນໃນງົວ ຫຼື ວັດຖຸບໍ່ແຂງ ເຊັ່ນ: ຊີ້ນໄກ່ຫຼືຊີ້ນໝູທີ່ຕັດບາງໆ, ລະບົບຈະຮູ້ຢ່າງແນ່ນອນວ່າຄວນໃຊ້ແຮງເທົ່າໃດ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການເຮັດວຽກໄປຢ່າງລຽບລຽງ ໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນ. ແລະ ພວກເຮົາກໍ່ບໍ່ຄວນລືມເລື່ອງການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຈະຄົງອຸນຫະພູມຕໍ່າ ແລະ ດໍາເນີນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມພາຍນອກຈະສູງເຖິງ 40 ອົງສາເຊີນເຕີເກດ, ເຊິ່ງເປັນບັນຫາທີ່ເຄື່ອງຕັດທົ່ວໄປຫຼາຍໆຍີ່ຫໍ້ບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້. ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງແມ່ນມີຄວາມໝາຍຫຼາຍໃນໂຮງງານຜະລິດຊີ້ນທີ່ມີການເຮັດວຽກໜັກ, ເນື່ອງຈາກການຢຸດເຮັດວຽກໜຶ່ງຄັ້ງກໍໝາຍເຖິງການສູນເສຍເງິນ ແລະ ລູກຄ້າທີ່ບໍ່ພໍໃຈ.

ເຄື່ອງຕັດແບບພິເສດ ສຳລັບຊີ້ນແຫ້ງ ແລະ ຊີ້ນທີ່ແຂງ

ຄີມເຄືອບດ້ວຍໄຮ່ມານຕັດທີ່ມີມຸມຕັດແບບລະອຽດສາມາດຕັດໂປຣຕີນເສັ້ນໃຍໄດ້ຢ່າງສະອາດ ເຊັ່ນ: ເນື້ອໝູສູບ, ແຮມແຫ້ງໂດຍບໍ່ທຳໃຫ້ເສັ້ນໃຍຂາດ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບຜະລິດຕະພັນແຊ່ແຂງ, ແທ່ງສະແຕນເລດທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວດ້ວຍອຸນຫະພູມຕ່ຳຈົນເຖິງ -18°C (0°F) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຫັກຂອງຊິ້ນເນື້ອໝູແຊ່ແຂງໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ—ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງຜະລິດຕະພັນລົງ 67% ເມື່ອທຽບກັບຄີມທົ່ວໄປ.

ຄວາມທ້າທາຍດ້ານການອອກແບບ: ການຜະສົມລັກສະນະຂັ້ນສູງເຂົ້າກັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການດຳເນີນງານ

ໃນປັດຈຸບັນ, ວິສະວະກອນກໍາລັງໃຫ້ຄວາມສຳຄັນເທົ່າທຽມກັນກັບການສ້າງສິ່ງຕ່າງໆໃຫ້ຢືນຍົງ ແລະ ການນຳເອົາແນວຄິດໃໝ່ໆ ມາໃຊ້. ເບິ່ງສິ່ງທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນໄລຍະນີ້: ພວກເຮົາມີແຖບຄວບຄຸມແບບໂມດູລາ (modular control panels) ທີ່ສາມາດຮັບມືກັບການຈັດອັນດັບ IP69K, ໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດຕ້ານທານກັບຂະບວນການລ້າງທີ່ເຂັ້ມງວດທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຍັງມີວົງຈອນສຳຮອງທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງພາຍໃນ ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດທີ່ຈຳເປັນສາມາດດຳເນີນໄປໄດ້ຕະຫຼອດ ເຖິງແມ່ນວ່າເຊັນເຊີຈະຂັດຂ້ອງ. ຕົວເລກກໍບອກເລື່ອງນີ້ເຊັ່ນດຽວກັນ: ການທົດສອບໃນສະພາບແທ້ຈິງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າລະບົບທີ່ນຳໃຊ້ວິທີການປະສົມປະສານນີ້ສາມາດຮັກສາເວລາໃຊ້ງານໄດ້ປະມານ 98.6% ໃນບັນດາເຂດການຜະລິດທີ່ມີຄວາມຊື້ນສູງ ເຊິ່ງອຸປະກອນມັກຈະຂັດຂ້ອງເລື້ອຍໆ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຜູ້ຜະລິດບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກລະຫວ່າງການມີເຕັກໂນໂລຊີລຸ້ນໜ້າ ຫຼື ການໄດ້ຮັບປະສິດທິພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຈາກເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຂົາອີກຕໍ່ໄປ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ເປັນຫຍັງເຕັກໂນໂລຊີການຫັ່ນອັດຕະໂນມັດຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງເນື້ອສັດໃນປັດຈຸບັນ?

ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດອັດຕະໂນມັດມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າມັນຊ່ວຍແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຂາດແຄນແຮງງານ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກລ່ວງເວລາທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ກໍ່ເພີ່ມປະລິມານການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມຄົບຖ້ວນໃນການຕັດເນື້ອສັດ.

ເຄື່ອງຕັດຄວາມສາມາດສູງເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງຕັດຄວາມສາມາດສູງເພີ່ມຄວາມໄວໃນການຜະລິດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນເວລາລົງໃນການປ່ຽນຖອນ, ຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງດ້ວຍລະບົບເທິງສົ່ງຄູ່, ແລະ ເພີ່ມຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດດ້ວຍມື.

ເຄື່ອງຕັດເນື້ອທີ່ທັນສະໄໝມີຂໍ້ດີໃນດ້ານການອັດຕະໂນມັດແນວໃດ?

ເຄື່ອງຕັດເນື້ອທີ່ທັນສະໄໝມີຂໍ້ດີດ້ານການອັດຕະໂນມັດເຊັ່ນ: ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາໃນການບຳລຸງຮັກສາ, ການຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍຊິ້ນເນື້ອ, ແລະ ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີເຊັນເຊີເພື່ອຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນທັນທີ.

ໂຮງງານຜະລິດເນື້ອສັດຈັດການລະຫວ່າງການອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄຸ້ມຄອງຂອງມະນຸດໄດ້ແນວໃດ?

ໂຮງງານຕ່າງໆ ສົມດຸນການເຮັດວຽກອັດຕະໂນມັດ ແລະ ການຄວບຄຸມຂອງມະນຸດ ໂດຍການນຳໃຊ້ຊ່າງເທັກນິກທີ່ມີທັກສະເຂົ້າໃນການຕິດຕາມ ແລະ ປັບປຸງເຄື່ອງຈັກ, ຮັບປະກັນມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພດ້ານອາຫານ, ແລະ ຕັດສິນໃຈສຳຄັນທີ່ຈັກກະວານບໍ່ສາມາດຈັດການໄດ້ດ້ວຍຕົນເອງ.

ເຕັກໂນໂລຊີມີດລ້າສຸດນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ແນວໃດ?

ເຕັກໂນໂລຊີມີດລ້າສຸດນີ້ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍໄດ້ໂດຍການສະເໜີການຕັ້ງຄ່າທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ ເພື່ອຮອງຮັບພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງຊີ້ນ, ມຸມຕ່າງໆເພື່ອຮັກສາສ່ວນເລັກໆນ້ອຍໆ ເຊັ່ນ: ອາຫານໄຂມັນ ແລະ ຜິວໜັງ, ແລະ ລວດລາຍເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບໃນຂະນະທີ່ກຳລັງຫັ່ນ.