หมวดหมู่ทั้งหมด

การเปลี่ยนผ่านระบบจัดเลี้ยงแบบ Hot Chain: ทำให้สะดวกง่ายดายด้วยอาหารพร้อมปรุง

Aug 07, 2024

เมื่ออุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่อมุ่งสู่ความเป็นมาตรฐานและสะดวกสบายมากยิ่งขึ้น ผู้ประกอบการด้านการให้บริการอาหารแบบฮอตเชน (ครัวกลาง) จึงกำลังสำรวจโอกาสใหม่ในธุรกิจการแปรรูปผักสำเร็จรูปเพื่อการปรุงสุกอย่างแข็งขัน อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนผ่านนี้เกี่ยวข้องกับความแตกต่างอย่างมากในด้านห่วงโซ่อุปทาน กระบวนการผลิต และรูปแบบการขาย ดังนั้น จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องมีกลยุทธ์การเปลี่ยนแปลงอย่างเป็นระบบ ต่อไปนี้คือประเด็นสำคัญและกลยุทธ์ที่แนะนำ:

 

1. กำหนดตำแหน่งทางการตลาดและกลุ่มลูกค้าเป้าหมายอย่างชัดเจน

  • B2B: ร้านอาหารแฟรนไชส์ โรงแรม โรงอาหารในโรงเรียน — สั่งซื้อปริมาณมาก แต่มีความอ่อนไหวต่อราคาสูง
  • B2C: ผู้ใช้ในครัวเรือน การซื้อร่วมกันในชุมชน แพลตฟอร์มอีคอมเมิร์ซ — ให้ความสำคัญกับคุณภาพและความสะดวกสบายมากกว่า
  • การแยกความแตกต่างของผลิตภัณฑ์:

ระบุลูกค้าหลักและออกแบบผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการของพวกเขา เช่น ชุดผักพร้อมน้ำจิ้มสำหรับร้านอาหารฟาสต์ฟู้ด หรือชุดผักขนาดเล็กที่พร้อมปรุงสำหรับครัวเรือน

  • หลีกเลี่ยงการแข่งขันแบบเหมือนกันทั้งหมด:

มุ่งเน้นไปที่หมวดหมู่ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง (เช่น ผักอินทรีย์ วัตถุดิบเฉพาะสำหรับหม้อไฟ) และผลิตภัณฑ์ผักสำเร็จรูปเพื่อการปรุงอาหารที่มีฟังก์ชันพิเศษ (เช่น ผักที่ล้างและปรุงรสไว้ล่วงหน้า หรือผักที่พร้อมรับประทาน) เพื่อเน้นความโดดเด่นไม่ซ้ำใคร

 

2. ห่วงโซ่อุปทานและการจัดการวัตถุดิบ

  • การจัดซื้อที่ได้รับการปรับปรุง:

ร่วมมือกับฟาร์มหรือสหกรณ์คุณภาพเพื่อให้มั่นใจในความสดและความปลอดภัยของวัตถุดิบ

สร้างระบบการจัดซื้อจากหลายแหล่งเพื่อลดการพึ่งพาผู้จัดจำหน่ายรายเดียว

  • ระบบตรวจสอบย้อนกลับ:

บันทึกแหล่งที่มาของวัตถุดิบ กระบวนการแปรรูป และสภาพการจัดเก็บ โดยใช้เทคโนโลยีบล็อกเชนหรือระบบ ERP เพื่อเพิ่มความโปร่งใส

 

3. กระบวนการผลิตและการปรับปรุงอุปกรณ์

  • การปรับอุปกรณ์ให้เหมาะสม:

ติดตั้งระบบคัดแยกและทำความสะอาด (โอโซน การล้างด้วยฟองอากาศ) การตัดแบบอัตโนมัติ การบรรจุสุญญากาศ เป็นต้น ปรับปรุงใหม่หรือแนะนำสายการแปรรูปผักเฉพาะทางเพื่อแทนที่อุปกรณ์ในระบบฮอตเชนแบบดั้งเดิมบางส่วน

  • มาตรฐานกระบวนการ:

กำหนดขั้นตอนที่ชัดเจน: การตรวจสอบวัตถุดิบ → คัดแยก → ทำความสะอาด → หั่น → ฆ่าเชื้อ → อบแห้ง → บรรจุภัณฑ์ → เก็บในห้องเย็น → จัดส่ง

  • การควบคุมคุณภาพหลัก:

ให้ความสำคัญกับปริมาณความชื้นและขนาดการหั่น เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์คงที่สม่ำเสมอ

 

4. การเก็บรักษาและโลจิสติกส์ในระบบคoldเชน

  • การรับประกันระบบคoldเชน:

จัดตั้งระบบเก็บรักษาและขนส่งตลอดกระบวนการในอุณหภูมิ 0–4°C

ดำเนินการตรวจสอบอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ เพื่อป้องกันการเสื่อมคุณภาพจากความแปรปรวนของอุณหภูมิ

  • การจัดการสต็อกสินค้า:

ผักที่ผ่านการล้างและเตรียมไว้พร้อมปรุงสุก มีอายุการเก็บรักษาสั้น (3–7 วัน) แนะนำให้ผลิตแบบ Just-In-Time (JIT) เพื่อลดแรงกดดันด้านสต๊อกสินค้า

กำหนดระบบแจ้งเตือนแบบไดนามิก เพื่อจัดการสินค้าใกล้หมดอายุอย่างทันท่วงที

 

5. ความปลอดภัยด้านอาหารและข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

  • การรับรอง:

จัดหาใบอนุญาตหรือการรับรองที่เกี่ยวข้องสำหรับธุรกิจหรือการผลิตอาหาร

  • การควบคุมความสะอาด:

ก่อสร้างห้องสะอาดระดับ 100,000 และดำเนินการตรวจสอบจุลินทรีย์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจถึงความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

พัฒนามาตรฐานการตรวจสอบก่อนส่งออกที่ชัดเจน (สี กลิ่น การจัดประเภท ข้อกำหนด)

 

  • กลยุทธ์การควบคุมต้นทุนและสร้างกำไร
  • การลดค่าใช้จ่าย:

ปรับปรุงกระบวนการทำงานตัดแต่งเพื่อลดของเสีย

นำเครื่องจักรอัตโนมัติมาใช้เพื่อลดต้นทุนแรงงาน

ร่วมมือกับผู้ให้บริการด้านโลจิสติกส์ภายนอกเพื่อลดค่าใช้จ่ายในห่วงโซ่ความเย็น

  • กลยุทธ์การกำหนดราคา:

สำหรับธุรกิจกับธุรกิจ (B2B) นำเสนอการจัดเก็บราคาแบบชั้นหรือส่วนลดสำหรับการซื้อจำนวนมาก

สำหรับธุรกิจกับผู้บริโภค (B2C) รวมเข้ากับผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าเพิ่มสูง (เช่น ชุดเครื่องปรุง หรืออาหารกึ่งสำเร็จรูป) เพื่อเพิ่มความสามารถในการทำกำไรโดยรวม

7. การขยายช่องทางการตลาด

  • ความร่วมมือกับธุรกิจ (B2B):

ลงนามในสัญญาจัดหาสินค้าระยะยาว และเสนอโซลูชันผักที่ออกแบบเฉพาะตามความต้องการ

พัฒนาชุดผักสำเร็จรูปเฉพาะตัวเพื่อยกระดับความภักดีของลูกค้า

  • การดำเนินงานกับผู้บริโภค (B2C):

เข้าร่วมกับแพลตฟอร์มอีคอมเมิร์ซ

ใช้การซื้อสินค้าแบบกลุ่มชุมชนเพื่อลดต้นทุนการจัดส่ง

สร้างโปรแกรมขนาดเล็กเฉพาะของตนเองเพื่อเสริมสร้างอัตลักษณ์แบรนด์และกระตุ้นการซื้อซ้ำ

image.png

8. การเปลี่ยนแปลงทีมงานและการสรรหาบุคลากร

  • การฝึกอบรมพนักงาน:

ฝึกอบรมพ่อครัวใหม่ให้ปฏิบัติตามขั้นตอนการดำเนินงานมาตรฐาน

รับสมัครผู้เชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมอาหารและโลจิสติกส์โซ่ความเย็น เพื่อเสริมศักยภาพทางเทคนิค

  • การปรับปรุงเทคโนโลยี:

นวัตกรรมด้านเทคนิคการเก็บรักษาและเทคโนโลยีการยืดอายุการเก็บ

 

9. โครงการนำร่องและการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

  • ดำเนินการผลิตนำร่องในระดับเล็กสำหรับ SKU หลักเพื่อทดสอบการตอบสนองจากตลาด
  • ติดตามตัวชี้วัดสำคัญ (อัตราการสูญเสีย ความคิดเห็นของลูกค้า) อย่างใกล้ชิด และปรับปรุงผลิตภัณฑ์และกระบวนการอย่างต่อเนื่อง

 

10. การจัดการความเสี่ยงและมาตรการตอบสนอง

  • ความผันผวนของราคา:

ใช้สัญญาซื้อขายล่วงหน้าและแหล่งจัดซื้อหลายแหล่ง เพื่อลดผลกระทบจากความผันผวนของราคาวัตถุดิบ

  • ความเสี่ยงด้านการคืนสินค้า:

กำหนดมาตรฐานการรับสินค้าที่ชัดเจนในสัญญา เพื่อลดข้อพิพาท

 

การศึกษากรณี:

ห้องครัวกลางที่เดิมเน้นให้บริการโรงอาหารในโรงเรียน ได้ปรับตัวอย่างประสบความสำเร็จให้กลายเป็นผู้จัดจำหน่ายผักสำเร็จรูปสำหรับร้านชาบูแห่งหนึ่ง โดยการนำเสนอชุด "ผัก + น้ำซุป" ทำให้อัตราการซื้อซ้ำของลูกค้าเพิ่มขึ้น 40% ซึ่งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพจากการกำหนดตำแหน่งทางการตลาดที่แตกต่างและองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์

image.png

สรุป:

การเปลี่ยนผ่านจากธุรกิจอาหารร้อนสำเร็จรูปมาสู่ผักสำเร็จรูปพร้อมปรุงเป็นโครงการระดับระบบซึ่งมีความซับซ้อน จำเป็นต้องมีการพัฒนาทั้งห่วงโซ่อุปทาน เครื่องจักรการผลิต โลจิสติกส์ควบคุมอุณหภูมิ และช่องทางการขาย แนะนำให้ดำเนินการแบบเป็นขั้นตอน โดยยังคงธุรกิจอาหารร้อนไว้บางส่วนเพื่อเป็นตัวรองรับในช่วงเปลี่ยนผ่าน หากมีการวางแผนอย่างเป็นระบบและดำเนินการอย่างมั่นคง ย่อมสามารถบรรลุเป้าหมายได้

 

หากคุณกำลังพิจารณาการปรับเปลี่ยนแต่ไม่ทราบว่าจะเริ่มต้นจากตรงไหน ติดต่อเราในวันนี้! YANC พร้อมแล้วที่จะออกแบบโซลูชันอัจฉริยะที่เหมาะกับความต้องการของคุณสำหรับกระบวนการแปรรูปผักพร้อมประกอบอาหาร

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อคุณในไม่ช้า
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000