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ホットチェンケータリングの転換:簡単にレディトゥクックを実現

Aug 07, 2024

飲食業界がより一層標準化と利便性を追求する中、伝統的なホットチェーンケータリング(中央厨房)企業は、レディトゥクック野菜加工という新分野への進出を積極的に進めています。しかし、この移行にはサプライチェーン、生産プロセス、販売モデルにおいて大きな違いがあります。そのため、体系的な改革戦略が不可欠です。以下に主要な課題と推奨される戦略を示します:

 

1. 市場ポジショニングとターゲット顧客を明確に定義する

  • B2B:レストランチェーン、ホテル、学校の食堂 ― 大口購入だが価格に非常に敏感
  • B2C:家庭ユーザー、地域のグループ購入、ECプラットフォーム ― 品質と利便性を重視
  • 商品差別化:

主要な顧客を特定し、彼らのニーズに合わせた製品を設計する。例えば、ファストフードチェーン向けの「野菜+ソースパック」や、家庭向けの小型調理用野菜パックなど。

  • 均質化された競争を避ける:

高付加価値カテゴリ(例:有機野菜、専門的な火鍋用具材)や機能性のある調理用野菜製品(例:洗浄済み、下味処理済み、またはそのまま食べられる野菜)に注力し、独自性を強調する。

 

2. サプライチェーンおよび原材料管理

  • 最適化された調達:

品質の高い農場や協同組合と提携し、原材料の新鮮さと安全性を確保する。

単一のサプライヤーへの依存を減らすために、多様な調達源から構成される調達システムを構築する。

  • トレーサビリティシステム:

原材料の出所、加工工程、保管状況を記録する。ブロックチェーンやERPシステムを活用して透明性を高める。

 

3. 生産プロセスおよび設備のアップグレード

  • 設備の適応:

選別・洗浄システム(オゾン、気泡洗浄)、自動カット、真空包装などを装備。従来のホットチェイン設備の一部を置き換えるため、専用の野菜加工ラインを改造または導入。

  • 工程の標準化:

厳格な手順を確立:原料検査 → 選別 → 洗浄 → カット → 消毒 → 脱水 → 包装 → 冷蔵 → 配送。

  • 主要な品質管理ポイント:

水分含量およびカット仕様に重点を置き、製品品質の一貫性を確保。

 

4. 冷蔵保管および物流

  • 冷蔵チェーンの保証:

0~4°Cでの全工程にわたる冷蔵保管および輸送システムを構築。

温度のリアルタイム監視を実施し、変動による品質劣化を防止。

  • 在庫管理:

調理準備済み野菜は賞味期限が短い(3~7日間)ため、在庫圧力を軽減するためのジャストインタイム(JIT)生産を推奨します。

期限間近の商品を迅速に処理するために、動的なアラートを設定してください。

 

5. 食品安全および規制遵守

  • 認証:

食品事業または製造に関する必要なライセンスや認証を取得してください。

  • 衛生管理:

10万レベルのクリーンルームを構築し、定期的に微生物検査を実施して製品の安全性を確保してください。

明確な出荷検査基準(色、香り、分類、仕様)を策定してください。

 

  • コスト管理および収益性戦略
  • コスト削減:

切断工程を最適化し、廃棄物を削減してください。

自動化設備を導入し、労務コストを削減してください。

冷蔵チェーン費用を削減するために、第三者物流業者と協力する。

  • 価格戦略:

B2B向けには段階的価格設定や大量購入割引を提供する。

B2C向けには高利益率製品(例:調味料パック、半調理食品など)との組み合わせ販売により、全体的な収益性を向上させる。

7. 市場チャネルの拡大

  • B2B連携:

長期供給契約を締結し、カスタマイズされた野菜ソリューションを提供する。

クライアントのロイヤルティ向上のため、専用の調理簡単野菜セットを開発する。

  • B2C展開:

ECプラットフォームに参加する。

コミュニティのグループ購入を利用して配送コストを削減する。

独自のミニプログラムを作成して、ブランド認知度とリピート購入を促進する。

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8. チームの変革と人材採用

  • 従業員研修:

シェフを再教育し、標準化された運用手順を導入する。

食品工学および冷蔵物流の専門家を採用し、技術力を強化する。

  • 技術のアップグレード:

保存技術や shelf-life 延長技術の革新を推進する。

 

9. ピロットプログラムと継続的改善

  • 主要SKUの小規模な試験生産を行い、市場の反応をテストする。
  • 廃棄率、顧客フィードバックなどの主要指標を密にモニタリングし、製品とプロセスを継続的に最適化する。

 

10. リスク管理と対応策

  • 価格変動:

原材料の価格変動を緩和するため、先物取引および複数の調達拠点を活用する。

  • 返品リスク:

紛争を減らすために、契約において明確な受入基準を定める。

 

ケーススタディ

あるセンター厨房はもともと学校給食に特化していたが、火鍋チェーン向けの調理用野菜セットサプライヤーへと成功裏に転換した。『野菜+スープベース』のセットを提供することで、顧客の再購入率が40%向上し、差別化されたポジショニングと商品コンビネーションの有効性が証明された。

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結論:

ホットチェーン飲食事業から調理用野菜への転換は、サプライチェーン、生産設備、冷蔵物流、販売チャネルにわたるシステムレベルの複雑なプロジェクトであり、段階的なアプローチが推奨される。移行期間中は、一部のホットチェーン事業をバッファとして維持することが望ましい。体系的な計画と着実な実行により、成功を収めることができる。

 

変革を検討しているけれど、どこから始めればよいか分からないという方は、ぜひ今日中にご連絡ください!YANCは、調理準備用野菜の加工ニーズに応じたカスタマイズされたスマートソリューションの設計をお手伝いします。

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